华颀简介
浙江华颀安全科技有限公司成立于2017年10月26日,开展精细化工反应安全风险评估工作,依托两大平台:长三角绿色制药协同创新中心、国家级工程技术研究中心工艺安全研究所。和上海医药工业研究院、浙江工业大学长期技术合作,有张福利教授和苏为科教授的专家团队做技术支撑。公司落户浙江千人计划德清产业园,紧邻浙江工业大学德清莫干山校区。德清距离杭州30公里,交通方便,配套设施齐全。
公司2019年6月通过CMA资质认证,并取得CMA认定证书。2020年2月通过CNAS实验室认可,并取得CNAS实验室认可证书。
公司资质
反应风险研究的目的是进行定量的工艺风险评估,然后制定相应的风险控制措施。对企业来说,研究反应不安全的影响因素,不仅能为企业提供安全生产技术保障,还会带来经济效益的提高。公司配备有瑞士METTLER TOLEDO公司反应量热仪RC1e、英国HEL公司快速筛选量热仪TSu、英国HEL公司绝热加速量热仪Phi-tec等反应风险研究专业设备,以及气相色谱、液相色谱、气液质联用等现代化分析仪器设备。公司专注于反应安全风险研究工作,建立了一支具备较强反应安全风险研究能力的专业研发团队,长期为企业进行安全工艺过程的开发。
反应安全风险评估平台为企业实现
(1) 对精细化工工艺开展全面反应风险研究,并开展可量化的工艺风险评估;
(2) 通过开展反应风险研究,为工艺设计提供实实在在的安全技术数据。如:混合物料的比热容、反应的活化能、工艺放热速率、最大放热量等不可缺少的技术参数。
(3) 通过工艺优化开发安全工艺过程。如:通过连续式管道化反应的应用可使反应风险大幅降低,从而从根本上降低企业乃至整个社会的化工反应安全风险,而且也为企业减轻由于高风险工艺带来的经济负担。
(4) 通过工艺优化降低反应安全风险,长远来看会使精细化工行业整体安全风险降低,这也将促进整个精细化工行业的升级转型。
反应风险评估的五大核心技术
(1) 对反应中涉及的原料、中间物料、产品等化学品进行热稳定性测试,获得物质的分解放热情况,开展物质热稳定性评估; 
(2) 通过对反应温升的测试,来评估放热反应失控后的严重度;
(3)通过对失控反应的最大反应速率到达时间的测试,对反应失控发生的可能性进行评估;
(4)通过对工艺温度、合成反应最高温度、最大反应速率到达时间为24h的温度、技术原因最高温度的测试,对反应工艺危险度进行评估;
(5)通过团队相关技术领域的优势(例如连续式管道化反应、微通道反应),进行工艺优化,开发安全工艺过程。
(1) 对反应中涉及的原料、中间物料、产品等化学品进行热稳定性测试,获得物质的分解放热情况,开展物质热稳定性评估; 
(2) 通过对反应温升的测试,来评估放热反应失控后的严重度;
(3)通过对失控反应的最大反应速率到达时间的测试,对反应失控发生的可能性进行评估;
(4)通过对工艺温度、合成反应最高温度、最大反应速率到达时间为24h的温度、技术原因最高温度的测试,对反应工艺危险度进行评估;
(5)通过团队相关技术领域的优势(例如连续式管道化反应、微通道反应),进行工艺优化,开发安全工艺过程。